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热后精加工齿轮刀具的选择

热后精加工齿轮刀具的选择

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2020-12-09
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【概要描述】现代工业技术的不断革新,对于零件的质量和性能要求也越来越严格。齿轮作为现代机械传动中的重要组成部分,对其加工所要求的强度、韧性以及抗疲劳性要求也越来越高。  为了使齿轮使用过程中获得更高的硬度、耐磨性和抗疲劳性,在加工时往往会采用热处理工艺来改善齿轮零件的使用性能,一般要经过下料-锻造-正火-机械加工-渗碳-淬火-粗加工-磨削等工艺才能完成加工。  一、齿轮加工难点  1、一般齿轮多采用20CrM

热后精加工齿轮刀具的选择

【概要描述】现代工业技术的不断革新,对于零件的质量和性能要求也越来越严格。齿轮作为现代机械传动中的重要组成部分,对其加工所要求的强度、韧性以及抗疲劳性要求也越来越高。  为了使齿轮使用过程中获得更高的硬度、耐磨性和抗疲劳性,在加工时往往会采用热处理工艺来改善齿轮零件的使用性能,一般要经过下料-锻造-正火-机械加工-渗碳-淬火-粗加工-磨削等工艺才能完成加工。  一、齿轮加工难点  1、一般齿轮多采用20CrM

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  现代工业技术的不断革新,对于零件的质量和性能要求也越来越严格。齿轮作为现代机械传动中的重要组成部分,对其加工所要求的强度、韧性以及抗疲劳性要求也越来越高。
  为了使齿轮使用过程中获得更高的硬度、耐磨性和抗疲劳性,在加工时往往会采用热处理工艺来改善齿轮零件的使用性能,一般要经过下料-锻造-正火-机械加工-渗碳-淬火-粗加工-磨削等工艺才能完成加工。
  一、齿轮加工难点
  1、一般齿轮多采用20CrMnTi、20CrMn等钢材,本身硬度较高,普通刀具很难对其进行加工,且对刀具的磨损较为严重。
  2、齿轮的加工精度在经过表面热处理后会降低,导致出现变形、偏差,难以达到齿轮的高精度要求。
  3、在采用磨削工艺对齿轮进行加工时,会出现磨削烧伤,提高了齿轮的生产成本,同时加工效率也很低。
  4、加工齿轮时会有间断切削的情况,在高速车削时会对刀具造成很大的冲击力,加剧刀具的磨损甚至造成崩刀。
  二、齿轮加工刀具的选择
  经过热处理之后的齿轮需要精加工,这样才能保证图纸所要求的尺寸和精度,因此选择合适的刀具对齿轮加工来说非常重要。选择合适的加工刀具,不仅能保证齿轮零件的加工质量,更能提高加工效率,节省加工成本。
  目前,可供选择的热后精加工齿轮的刀具有硬质合金刀具、陶瓷刀具和CBN刀具(立方氮化硼刀具)等。如果热后硬度在45HRC以下的齿轮,可选择硬质合金刀具;但如果加工高硬度齿轮,则可能会出现刀具剧烈磨损或加工不动的现象,这时选择CBN刀具更为适合。

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发布时间:2021-08-05 15:11:29
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